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測(cè)振儀在機(jī)床加工精度異常故障的診斷與處理

2021-08-18 09:16:55(1186)次瀏覽

出產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強(qiáng)、確診難度大。導(dǎo)致此類毛病的原因較要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變。(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)反常。(3)軸向的反向空隙(BACKLASH)反常。(4)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常,即電氣及操控部分毛病。(5)機(jī)械毛病,如絲桿、軸承...

    出產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強(qiáng)、確診難度大。導(dǎo)致此類毛病的原因較要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變。(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)反常。(3)軸向的反向空隙(BACKLASH)反常。(4)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常,即電氣及操控部分毛病。(5)機(jī)械毛病,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度反常。今天就來和測(cè)振儀小編一起了解一下吧。

1.測(cè)振儀體系參數(shù)發(fā)作改變或改動(dòng)

       體系參數(shù)較要包含機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控體系,其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修補(bǔ)過程中某些處理,常常影響到零點(diǎn)偏置和空隙的改變,毛病處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修正;另一方面,由于機(jī)械磨損嚴(yán)峻或連接松動(dòng)也可能形成參數(shù)實(shí)測(cè)值的改變,需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修正才干滿意機(jī)床加工精度的要求。

        2.測(cè)振儀機(jī)械毛病導(dǎo)致的加工精度反常

       一臺(tái)THM6350臥式加工中心,選用FANUC 0i-MA數(shù)控體系。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中,俄然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給反常,形成少要1mm的切削差錯(cuò)量(Z向過切)。查詢中了解到:毛病是俄然發(fā)作的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作辦法下各軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常,且回參考點(diǎn)正常;無任何報(bào)警提示,電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。剖析以為,較要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐個(gè)進(jìn)行查看。

      (1)查看機(jī)床精度反常時(shí)正運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序段,特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校正及核算。

      (2)在點(diǎn)動(dòng)辦法下,重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸,通過視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀況確診,發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲響反常,特別是快速點(diǎn)動(dòng),噪聲愈加顯著。由此判別,機(jī)械方面可能存在危險(xiǎn)。

      (3)查看機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)作器移動(dòng)Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每改變一步,電機(jī)進(jìn)給0.1mm),合作百分表調(diào)查Z軸的運(yùn)動(dòng)狀況。在單向運(yùn)動(dòng)精度堅(jiān)持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng),手脈每改變一步,機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)踐間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm,闡明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出,定位精度杰出。而回來機(jī)床實(shí)踐運(yùn)動(dòng)位移的改變上,可以分為四個(gè)階段:①機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③機(jī)床組織實(shí)踐未移動(dòng),表現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;④機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔與手脈給定值持平(斜率等于1),康復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。

      無論怎樣對(duì)反向空隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償,其表現(xiàn)出的特征是:除第③階段可以補(bǔ)償外,其他各段改變依然存在,特別是第  ①階段嚴(yán)峻影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn),空隙補(bǔ)償越大,第①段的移動(dòng)間隔也越大。

     剖析上述查看以為存在幾點(diǎn)可能原因:一是電機(jī)有反常;二是機(jī)械方面有毛病;三是存在必定的空隙。為了進(jìn)一步確診毛病,將電機(jī)和絲杠徹底脫開,分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;在對(duì)機(jī)械部分確診中發(fā)現(xiàn),用手盤動(dòng)絲杠時(shí),回來運(yùn)動(dòng)初始有十分顯著的空缺感。而正常狀況下,應(yīng)能感覺到軸承有序而滑潤(rùn)的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損,且有一顆滾珠掉落。替換后機(jī)床康復(fù)正常。


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